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选粉机电流突然升高的解决办法

金工机械厂发布于2016-02-21   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/800.html

  当选粉机电流突然升高时,粗粉提升机电流急剧下降,成品入库提升机略有变化;此时细磨仓磨音开始变响。这说明选粉机电流突然升高是因粗粉下料不畅,选粉机内部负荷过大所致。

  后因为该客户所用的石灰石涨价和公路限吨的影响,开始采用工业废渣-电石渣代替部分石灰石进行配料。由于电石渣粘性大,流动性差,粗粉在粗粉回粉管道内流速减缓,大量的粗粉不能及时排出,特别是在平台处易积料,这是粗粉管道下料不畅的主要原因。

  采取措施

  1、改造粗粉出料系统

  (1)在内椎体内粗粉出料口下面焊结一块倾斜钢板(见图1);

  (2)将选粉机粗粉出口处平台去掉;

  (3)重新调整粗粉回料溜子上重锤双翻板阀的配重,使其反应灵敏,动作灵活,防止因翻板阀活动不灵而造成积料。

  2、加高选粉机内部风管

  将选粉机下部内风管加高200mm,以防粗粉下料不畅流入风管而被气流再次带入选粉机,引起选粉机内部负荷过大,导致电流升高。

  3、固定反击锥,防止其晃动

  选粉机的反击锥是用三根钢丝绳固定于上壳体上,反击锥和内椎体之间的环形间隙为25mm,受含尘高速气流的冲击,反击锥有可能产生轻微的晃动,反击锥和内椎体之间的间隙发生变化,环形间隙变得不均匀,导致物料分散不均,选粉机选粉效率降低,循环负荷率增大,造成粗粉多,粗粉下料不畅。为此,我们采取三根角钢将调整好的反击锥固定与内椎体上(见图1)。

选粉机出料系统改造示意图

  4、优化操作参数,提高选粉效率

  (1)重新启用粗粉回料分料系统,按粗磨仓和细磨仓3:7比例进行分料,一是减少回细磨仓的物料量,防止回料下料不畅,同时减轻细磨仓的负荷,提高其研磨能力;二是使一部分物料进入烘干仓、粗磨仓,改善物料在这二仓内的流动性。

  (2)选粉机风量的大小与选粉机效率、产量和细度的高低有着密切的关系。风量大,选粉效率高,细度粗,产量高。在生料细度方面,我们根据生产的实际情况作了适当的调整,生料细度80μm筛余由12%提高至14%,为此,我们增大循环风机进口阀门开度,由原来的60%提高至65%,同时将循环风阀门由原来的6%提高至10%,提高选粉机的选粉效率,降低其循环负荷率。

  该机组改造至今,再也没有发生过选粉机电流突然升高的现象,生料磨产量稳定,为整条熟料生产线连续、稳定的生产提高了保障。

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