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麻石水膜锅炉脱硫除尘器改造方案

金工机械厂发布于2015-11-21   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/763.html

  我公司日前有一位客户,有一台导热炉,使用的燃料为无烟煤。之前使用的是麻石水膜除尘器。

  目前国内大多的麻石水膜除尘器是老实、简单的除尘器,他只能处理烟气的一部分烟尘、而对二氧化硫处理没有效果。

  现在环保部门对污染物排放越来越严格,指标控制的越来越低。根据我国政策,需要对没有符合要求的设施进行改造,使每台锅炉的烟气排放达到环保要求。

  一、锅炉现有排污状况

  (一)锅炉用煤情况

  该企业从某煤站购煤。煤质主要参数列于下表:

  (二)排污状况

  废气量和污染物浓度的确定

  根据该客户提供的数据,每天锅炉使用9小时,耗1吨。

  煤在炉中燃烧产污系数如下:

  每公斤煤废气产生量15.3m3/kg废气,每天燃烧废气产生量15300m3/d,即每台炉产生的废气量为1700m3/h;另外,风机在炉前抽气约600m3/h。

  每天炉运行,废气总量2200m3/h;

  其中SO2浓度890mg/m3,烟尘浓度2156 mg/m3。

  二、 公司锅炉烟气塬有治理问题分析

  通过调查,了解到除尘器存在如下问题:

  (一)除尘器结构问题

  该厂的除尘器采用麻石的水膜除尘器。主塔高度的5.5m。 现有除尘器存在如下问题:

  1.除尘器结构缺陷

  (1)这些除尘器是70年代的老式水膜除尘器,只靠除尘器上部一圈水管喷水,在器壁形成水膜,烟气在器中旋转上升,烟尘因离心力作用,甩至器壁,粘附于水膜上,随水流下流。由于结构先天不足,水-气、水-固接触不充分,达不到除尘脱硫的要求。

  (2)这种结构的除尘器,没有水雾捕集分离器和防带水装置,细小尘粒会随烟气带出,达不到较好的除尘效果。

  (二)供水系统不匹配

  企业锅炉一般脱硫除尘水量少,雾化差。然而,1.2t/h锅炉相应最佳喷水量应>7.5m3/h;扬程应>10m。

  鉴于上述存的问题,必须对锅炉的除尘脱硫系统进行改造,才能保证烟气达标排放和工业园的特殊要求,提高该地区和周边的空气环境质量。

  三、公司锅炉烟气除尘、脱硫系统改造措施

  (一)主体改造

  改进措施应考虑的原则:减轻企业的经济负担;可靠性、可操作性好,并且

  能使烟气稳定达标要求排放。

  遵循这些原则,首先应考虑在现有基础上,进行改造。改造措施如下:

 

  如何对现有的除尘脱硫系统进行改造?经过对国内湿式除尘脱硫器的分析筛选,选择PXJ雾化喷淋除尘脱硫。在现有除尘器内部开口,在器内不同高度装设二层进口螺旋喷嘴。

  此装置是由大口径的雾化螺旋喷嘴构成,安装在塔体的中部,总数为2套。其作用是保证循环吸收液流量达到设计要求。碱液湿法脱硫除尘是利用碱性吸收液中的Ca(OH)2吸收烟气中的SO2,由于循环液中Ca(OH)2的浓度一定,因此,为了提高脱硫除尘效率,则必须适当提高循环吸收液流量,若采用其他供液方式,流量不易达到设计要求,同时对循环液水质有严格要求,喷嘴易磨损、易堵塞,故障率高,并且雾化效果不好。而HYJ型高效脱硫除尘设备的喷淋装置采用雾化螺旋的供水方式,可以做到大流量供水,而且对水质无严格要求,锅炉冲渣水、冲灰水,生活、生产用的碱性和非碱性废水,均能进入循环沉淀池重复利用,既节约生产成本,又无磨损和堵塞;由于采用大口径的喷管做供水装置,设备磨损较轻,因此故障率低,操作维护简单,使净化系统与锅炉的同步运转率达100%。

  (二)辅助设备改造

  配水系统改造:1 t/h锅炉的除尘、脱硫系统最佳喷水量要求>7.5t/h,按最佳喷水量更新配水系统:水泵、水管等。

  该客户的排烟烟囱已经严重腐蚀,按现在环保部门的要求,高度不够。需要重新制作,并做好防腐处理。以保证烟囱的排烟要求。

  贵厂如有碱性废水PH>8以上,可利用于除尘器脱硫,“以废治废”。

  (三)加强管理

  除尘系统改造好后,应有岗位操作规程,重点控制喷水量恒定,水池PH值保持碱性并循环使用。

  (四)改造后效果

  除尘器改造后,达到如下效果:

  1. 风机不会带水。

  2. 虽然经改造增大了系统阻力,但如果现有风机风压大于2000Pa,不需更换引风机。

  3.贵厂的沉淀池符合设计要求,不需要重新新建。

  狗万代理要求,我厂主要生产:脉冲袋式除尘器、脉冲滤筒除尘器、锅炉脱硫除尘器、旋风除尘器等系列设备,咨询热线:0371-64341666。

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