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旋流式除尘器在煤矿中处理烟尘的应用

金工机械厂发布于2015-08-05   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/658.html

  旋流式除尘器系统由除尘器、风机、引风管、风门、排风管、导料槽等设备组成,其中除尘器包括:外筒体、内筒体、旋流片、挡水装置、供水系统等组成。除尘器保证除尘后的气体对外排放符合环境规定标准。旋流式除尘系统如果具备与皮带机联动的功能,能减少运行人员的工作量。

  煤沿落煤管落到皮带的过程中会带入诱导风,其量值用L1表示。诱导风量的大小主要取决于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面因素。诱导风进入导料槽内部后势必会产生一个局部的正压区,如果导料槽两侧密封   比较严密的话,含尘气体就只能从导料槽头尾两侧喷出,其中尤其在导料槽出口处(即头部)所喷出的粉尘严重,这也是造成现场环境污染的主要原因。为了防止这种现象,一般在落煤管出口输煤皮带上设置导料槽,在导料槽顶部,沿煤的运行方向落煤管设置引风口引风,其引风量用L=L1+L2表示。其中L2是为了保证将L1抽走而必须从导料槽周围吸入的周围的空气量。

  除尘抽风量与很多因素有关,目前多数是根据类似设备实测的除尘抽风量进行设计。L被称作工艺风量,其数值是选择风机和除尘器的风量依据。传统的设计值L2是L1的数倍,因而L值是一个很可观的量。由于实验结果与实际情况的差别,按此原理设计的导料槽在一般情况下防尘效果并不理想。其中主要原因是导料槽的结构过于简单,没有实现“为了保证将L1抽走而必须从导料槽周围吸入的周围的空气量的目的。

  例如,以前现场的导料槽所采用的基本方式为在导料槽出口处顶部加装一抽风点,希望通过足够的风量将含尘气体抽走,而实际效果并不理想。这主要是由于抽风量越大导料槽内部的水平流速越高,当导料槽内部的水平流速远远大于抽风管入口设计风速(规程规定此流速为0.5~2m/s)时,由于惯性力的作用,大部分气体在抽风管处来不及降低风速至规定值及向上转90度弯进入抽风管,而直接冲出导料槽外,造成室内环境污染。这也是造成现场环境污染的主要原因。因此,解决这个问题的关键是控制由落煤管带入导料槽内部的诱导风量。当诱导风量降至低于除尘器设计风量,同时将导料槽内部含尘气体流速降至规定范围内时,导料槽内部才可以真正实现微负压,以达到彻底治理室内粉尘污染的目的。

  如果选用的导料槽风量L值并不大,因此并不需要配套很大功率及风量的除尘器。

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