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陶瓷多管旋风除尘器氧化镁法脱硫工艺案例

金工机械厂发布于2015-05-29   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/578.html

  陶瓷多管旋风除尘器氧化镁法脱硫工艺案例

  一、项目总则

  1.1方案简介

  烟气净化流程:锅炉一陶瓷多管旋风除尘器一引风机一脱离塔一烟囱一达标排放。

  新建如下设施及土建:除尘装置1台,脱硫装置1套,水循环系统循环泵2台,反冲洗系统一套,综合调节池一座,新建脱硫剂制备系统一套,脱硫剂搅拌罐一台。

  电气控制系统配套附属件等,水管路及附属件等,脱硫塔及除尘设备土建基础,排水沟等配套土建工程。

  1.2工况条件(客户提供)

  锅炉发热量:1台×100t,锅炉烟气量:260000m3/h,锅炉出口烟气温度:150℃,锅炉出口SO2最高浓度:1900mg/Nm3,运行时间:4300h/a。

  1.3设计原则

  脱硫工艺技术为国内领先、成熟可靠、经济实用、稳定达标。系统操作维护简单,不结垢、不堵塞,无二次污染,与锅炉同步运行率达100%。

  二、脱硫工艺选择及确定

  2.1湿式氧化镁技术

  氧化镁再生法的脱硫工艺最早由美国开米科基础公司,上世纪60年代开发成功,70年代后费城电力公司与United&Constructor合作研究氧化镁再生法脱硫工艺。

  2.2湿式镁法脱硫工艺特点

  技术成熟,原料来源充足,我国氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右,脱硫效率高>90%,投资费用少,运行费用低,可靠;对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在5L/m以上,而氧化镁3L/m即可满足系统要求,又能节省费用;不会发生设备结垢堵塞问题,氧化镁法PH值控制在5.0~7.0之间,设备腐蚀问题也得到了解决。

  2.3本项目除尘脱硫工艺

  锅炉脱硫除尘工艺详细路线如下:热水锅炉烟气一除尘器一脱硫塔一烟囱。

  其中:脱硫塔配循环泵补充水,塔内浆液溢流到氧化沉淀池,综合调节池配置氧化镁液调节系统;沉淀物由渣浆泵打入旋流脱水机,脱水排入锅炉除渣机。

  三、除尘器。脱硫塔设备设计及配套系统确定

  (1)陶瓷多管旋风除尘器设计:按GB132712003《锅炉大气污染物排放标准》要求进行设计的,除尘效率%>90:阻力900一lO00Pa。烟尘浓度达到一类地区排放标准。

  (2)脱硫塔设计:现有1×100t热水锅炉,新建配套脱硫系统,设内径5200mm,H=22000mm,主塔1座。塔内设计安装一级旋流净化装置,二级喷淋装置配合两层脱水除雾装置。两层脱水装置在喷淋装置上方确保不带水保障整个系统运行稳定,塔内设计整套烟气净化系统,由多级旋流气动装置,脱水除雾装置,多级喷淋布水装置等组成。

  (3)循环供水系统:主要由2台(一用一备)脱硫循环泵来完成的。

  (4)脱硫剂制备系统:脱硫剂氧化镁的选用,制备系统由氧化镁贮仓、星形卸料阀及螺旋给料机和熟化池组成(生产区配自动加药装置)。

  (5)副产物处理系统:副产物通过渣浆泵打入旋流脱水机,最终外运。

  (6)自动控制系统:采用正压连续排烟方式,供水系统采用闭路循环方式,污水不外排,节约水资源无二次污染。

  四、主要技术经济指标

  脱硫塔规格φ5200×H22000mm,脱硫塔处理烟气量260000m3/h,脱硫塔吸收液循环量533m3/h,液气比3L/m3,镁硫比1.05:lMg/S,年运行小时4300h,进除尘器SO2初始浓度1900mg/m3,脱除后SO2排放浓度<200mg/m3,脱硫塔内空塔烟气流速<3.6m/s,脱硫除尘塔系统阻力<1200Pa,脱硫剂氧化镁消耗量320kg/h·单台,脱除SO2/公斤脱硫剂费用0.81元。

  五、本工艺与传统工艺的对比分析

  (1)运行控制:传统的脱硫除尘工艺运行控制比较繁琐,系统的故障率较高。本工艺采用多管旋风除尘加脱硫塔,运行控制比较简单,多管除尘及脱硫塔进行集中电器控制,系统的故障率低,方便运行人员进行操作,同时更不会导致引风机带水事故,系统稳定性大大提高。

  (2)场地布置:陶瓷多管旋风除尘器的占地面积小,低于布袋除尘器及电除尘设备的使用面积,而且没有附属的设备。

  (3)投资成本:陶瓷多管除尘器的投入费用远远低于布袋除尘及电除尘,总投入成本低。

  (4)运行成本:陶瓷多管除尘器成本低,易损件少,节约了很大费用。

  (5)脱硫效率:本工艺与传统的脱硫工艺相比,脱硫效率有很大的提高,排入大气中的烟气完全符合国家环保要求。

  狗万代理要求,我厂主要生产:锅炉脱硫除尘器、脉冲袋式除尘器、布袋除尘器、脉冲滤筒除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器及选粉机系列等,欢迎来电咨询:0371-64341666。

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