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O-Sepa选粉机的供风量不足的原因分析

金工机械厂发布于2015-05-21   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/568.html

  瑞昌水泥有限公司是年产100 万吨矿渣水泥生产企业,生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺,熟料粉磨系统采用辊压机+球磨机+O-Sepa高效选粉机+气箱脉冲袋除尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。最近熟料系统运行效果始终不太理想,台时产量偏低,选粉机内有积灰。经过对水泥磨系统生产情况的连续观察,分析认为是入O-Sepa选粉机的供风量不足且风量含尘浓度过高所造成,为此,决定对选粉机供风进行技改。

  1、工艺流程及主要设备

  该熟料粉磨系统为闭路粉磨。物料经配料秤、输送皮带、斗式提升机进入辊压机,经辊压机预粉磨的物料 喂入球磨机(部分边料再次进入辊压机循环粉磨),出磨物料经空气斜槽、 斗式提升机进入选粉机,粗粉经皮带 重新回磨,细粉经气箱脉冲袋收尘器、空气斜槽、斗式提升机入水泥库。

  2、问题跟踪及分析

  2.1、问题跟踪

  经过对设备进行现象跟踪、数据采集和停机检查,发现该水泥粉磨系统存在以下主要问题:

  (1)选粉机的一、二次风通风道经常积灰严重,使风道通风不畅,导向叶片间隙有大量积灰,部分严重的已被积灰糊死,且人工清扫处理后,短时间内积灰又粘附在导向叶片之间。

  (2)入O-Sepa选粉机的一次风阀门前也连续发生堵料现象,严重时将近一半的管道截面被堵死。

  (3)选粉机回粉取样分析时发现其中含有大量的成品,选粉机选粉效率仅有40%~50%,对应的循环负荷率高达400%左右。每次停磨进入检查时均发现一、二仓内堆积有过多的回粉。

  (4)磨机工况不稳定,经常饱磨, 并且磨尾伴随着有大量吐渣,每班 (8h)平均要清理1t左右排渣。入磨物料组分为熟料、石膏,当时产量只 有60t/h,而且在不改变风量和选粉机转速的前提下,成品比表面积忽高忽低,不易控制(成品控制指标325± 15m²/kg)。

  (5)开大排风机阀门,给选粉机增加风量时,磨内风速也加大,回粉量会变得更多,比表面积下降。这样选粉机需要更多的风量与磨机风速不要过大产生了矛盾。

  2.2、原因分析

  (1)从O-Sepa选粉机选粉原理来看,有三个关键技术点“分散”、“分级”、“收集”。其中,“分散”指进入选粉机的物料尽可能地抛散开来,颗粒间形成一定的距离,并且撒料盘撒出 的物料要形成均匀而连续的料幕; “分级”指物料分散后在选粉室有限的停留时间内,利用各种形式的气流 进行分选,把物料中的粗、细颗粒尽 量分开并送到各自出口; “收集”指选粉机捕捉粗粉和细粉的能力。上述三个技术方面的实现,均离不开充足且 有效的通风。比如某选粉机的理论通风量要求在2000m³/min,并且一次风量应为70%。,二次风量应为20%,三次风量应为10%。

  我们分析造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是,入选粉机的一、二次风量不足,造成单位体积气 体含尘量过高,有效的风量不能带动过多的水泥颗粒,在转子与导向叶片 的分级区内不能形成稳定的气流,所 以在一次风管道内积灰严重;风管集 灰后通风面积减小,使得单位体积含 尘量进一步加大,造成导向叶片间隙积灰,从而使选粉机的选粉效果大幅度降低。

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