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选粉机设备细度达不到指标要求的问题分析

金工机械厂发布于2015-05-20   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/567.html

  我公司某客户有一条水泥制备采用带辊压机的联合粉磨系统,配φ4.2m×13m水泥磨和N3000型O-Sepa选粉机,辊压机系统为HFCG150-100型辊压机和SF6000-1400型打散分级机。

  1、存在问题

  该客户自2010年11月试生产以来,筛余细度合格率均在90%以上,且能得到有效控制,但在2013年5月初,客户反映水泥成品内有1~2mm大小的颗粒,同时水泥台时产量较低,当月平均产量只有125t/h,系统风机风门最大只能开到75%,一旦超过75%,水泥细度就达不到指标要求,将选粉机频率由31Hz提高至34Hz,情况仍不见好转,当时熟料和其他混合材未发生变化。

  2、原因分析

  (1)在试生产期间为了防止粗粉斜槽输送余风无法排出造成斜槽堵塞,将一根DN150的收尘风管连接到主收尘器上,并安装蝶阀调节风量。在后期运行过程中发现没有风管时斜槽依然运行正常,遂将蝶阀关闭,但时间长了蝶阀磨损比较厉害,可能存在漏风导致粗颗粒进入选粉机的情况。

  (2)选粉机密封环磨损,导致选粉机内风短路,部分未经分选的粗颗粒被风直接带进转子内。进入选粉机内检查发现,选粉机的迷宫式密封环的中环、内环已经磨损了20~30mm,从密封处检查到有粗颗粒存在,选粉机密封环的磨损可能为水泥跑粗的主要原因。

  3、处理措施

  (1)将粗粉斜槽连接主收尘器的收尘风管堵死,降低粗粉进入成品的可能性。

  (2)对密封环进行改造,拆除原壳体最内圈使用效果差的密封环,重新制作密封装置(见图1),处理后新增部件之间缝隙只有4~5mm,风无法从撒料盘将粗颗粒物料抽到转子内,既可保障成品质量,又能减少密封环的磨损。

  (3)加大冷风阀的开度,由原来的50%左右增大至100%,延长物料在磨内的研磨时间,从而减少出磨1~2mm颗粒物料进入选粉机的量。调整磨机研磨体级配,降低一、二仓研磨体平均球径,使出磨水泥80μm筛筛余从15%左右降至12%左右。

  4、效果

  经过2天的处理,并经空载试验,选粉机负荷正常,选粉机频率降至29Hz,连续对粗粉斜槽取样,未发现有1~2mm颗粒料出现,细度也能满足指标要求,磨机台时产量也提至140t/h以上。

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