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燃煤锅炉除尘器的原理及工艺流程

金工机械厂发布于2015-04-18   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/491.html

  我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、水电为辅、核电风能作补,电力结构发展很不平衡,预计在近十年内火力发电所占的比重仍将在70%以上。而我国要保持7%的经济增长速度,每年就要新增装机容量约25000MW,其中,火电厂要新增装机约18000MW。

  新增的燃煤锅炉每年耗标准煤约5000万t,这将产生大量含尘烟气。随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的不断提高,国家对烟尘的排放标准也将越来越严格。因此,这些含尘烟气都需要经过高效的除尘器处理后才能够排放,从目前的技术来看,静电除尘器袋式除尘器将分享这块市场。加上一批老除尘器会改造成袋式除尘器,预计今后袋式除尘器将会得到较大的发展。

  袋式除尘器的原理及其分类

  袋式除尘器也称过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1m或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是袋式除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能好的纤维,其耐热度目前已可达到250℃~350℃。

  袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为:机械振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。从世界范围来看,脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,有用得越来越多的趋向。

  以下是脉冲袋式除尘器的工艺流程图:

锅炉脉冲袋式除尘器的工艺流程

  两种除尘器的比较

  对于目前运用最多的两种高效除尘设备:静电除尘器和袋式除尘器,它们各有自己的优势和缺点。现比较如下:

  电除尘器的优势:

  (1)除尘效率高,可达99%以上。

  (2)烟气通过设备的压力损失低,一般大约只有几十毫米水柱。

  (3)可以适用较广的温度范围(从露点到金属的温度极限)。

  (4)对于亚微米粒子和粗粒子的除尘效率高。

  (5)如果运行得当,需要的维护量少。

  电除尘器的缺点:

  (1)锅炉工况和负荷的变化等影响其净化效率,从而导致排放的不稳定。

  (2)除尘效率受粉尘的比电阻影响大,也就是说,煤质的改变会影响其效率。

  (3)维修时需要停止设备的运行。

  袋式除尘器的优势:

  (1)除尘效率高,可以达到99.99%以上。

  (2)除尘效率不受粉尘比电阻、浓度、粒度的影响,锅炉负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的出口的排放浓度影响不大。

  (3)一般袋式除尘器采用分室结构,并在设计中留有裕量,使除尘器可以轮换检修而不影响锅炉的运行。

  (4)由于袋式除尘器捕集微细粉尘更有效,它除去飞灰中所含重金属微粒比静电除尘器除去的多。

  (5)附属设备较少,技术要求没有静电除尘器那么高。

  (6)结合喷雾干燥等设备,可以解决烟气的SO2污染问题。

  袋式除尘器的缺点:

  (1)袋式除尘器对操作和维护的要求比较高。

  (2)锅炉运行中的负荷不稳定,尤其是在点炉、启动、停炉等情况下,烟气的性质也不同,这也会影响到袋式除尘器的使用寿命。

  (3)压力损失较大,一般在1000Pa~1500Pa,甚至更高。若清灰系统失灵,将形成恶性循环,导致阻力急剧升高,甚至影响锅炉运行。、

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