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金工镁钛冶炼除尘治理方案案例

金工机械厂发布于2015-04-01   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/news/460.html

  镁钛冶炼除尘治理方案案例

  1.生产工艺及污染源

  (1)金属镁冶炼金属镁冶炼有熔盐电解法和热还原法两大类,其中热还原法有皮江法和半连续法两种。我国绝大多数镁生产厂家采用皮江法。

  镁金属冶炼主要在原料(矿石和石油焦)准备和加工过程中产生粉尘。

  (2)钛金属冶炼海绵钛生产均采用镁还原法,其中主要是镁还原—真空蒸馏。钛白(二氧化钛)的生产方法有硫酸法和氯化法两种,其中氯化法发展较快。

  钛金属冶炼产生粉尘的工序是原材料(钛矿渣、石油焦、沥青)的转运、破碎、研磨以及钛渣熔炼。

  2.钛渣燃煤烟气除尘系统设计

  (1)烟尘特性高钛渣电炉技术参数和烟气特性如下:

  1)烟气温度:200~400℃;

  2)烟气成分:CO2占15%~18%;N2占25%~78%;O2占5%;H2O占2%。

  3)烟尘浓度:2~6g/m3(标准状态);

  4)粉尘堆积密度:200g/m3;

  5)烟尘比电阻:3.3×1012~5.5×1014Ω·m;

  6)烟尘粒径见表13—56。

高钛渣烟尘粒径分布表

高钛渣电炉的排烟量表

  以上各项参数随冶炼工况和半封闭烟罩侧门操作情况而变化,当出现刺火、翻渣和坍料时,烟气量将增加300k,,烟气温度最高可达900℃。

  (3)除尘工艺钛渣熔炼电炉排烟方式采用半封闭式矮烟罩,罩口距电炉口约1.8m。先借助热交换器冷却烟气并回收余热,再以袋式除尘器净化。

  注意:须严密监控袋式除尘器人口温度,既防止其过高,也防止其低于140℃。

  3.工程实例、

  某钢铁集团有3台高钛渣电炉,容量均为6500kVA。每炉烟气量为61000m3/h,烟气温度为180~230℃(冷却后温度),含尘质量浓度为3.1/m3(标准状态)。合并设计一个集中除尘系统,处理烟气量约为190000m。/h。

  高钛渣电炉烟气进入u形冷却器降温并沉降大颗粒,然后进入袋式除尘器净化,并经烟囱排人大气,收集下来的烟尘包装后外运。

  该系统的袋式除尘器选型时考虑两种方案:反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器。两种除尘器的主要规格和参数见表13—58。经比较后,采用第二方案。

两种袋式除尘器的规格和参数对比表

  U形冷却器传热面积为500m。,单台质量为42t。在每组u形冷却器入口处加装调节阀,以改变冷却器的传热面积。

  每台电炉的排烟管道设电动放散阀、管道系统阀和混风温控阀。

  选用2台锅炉引风机,型号为Y4—73—11№14D,风量为100000m3/h,全压为3940Pa,电机功率为185kw。

  该系统运行两年多后,效果仍然良好。

狗万代理要求,我厂主要生产:脉冲袋式除尘器、锅炉脱硫除尘器、工地洗车机、风送式喷雾机、雾炮机、选粉机等系列产品,欢迎来电咨询:0371-64341666。
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