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布袋除尘器清灰技术的进展

金工机械厂发布于2017-04-27   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/hangye/439.html

  布袋除尘器清灰技术的进展

  第一阶段:

  我国在20世纪60年代试制成功了第一台脉冲除尘器

  20世纪90年代之前,袋收尘器一直是以中小型脉冲清灰和机械回转反吹清灰除尘器为主导。可以认为这是我国袋式除尘器发展的第一阶段。

  第二阶段:大型反吹风除尘器时代

  1、反吹风除尘器的优点是:

  1)处理能力大,滤袋尺寸可以作出Φ300mm,长度超过10m,单台面积可达2万m2以上(国内单台最大规模);

  2)结构简单,易损件少(一个滤室只有一套三通切换阀或翻板阀为运动部件),控制简单,占地面积较小(与传统的短袋在线脉冲除尘器相比);

  3)维护方便,可在工作状态下离线分室检修。

  2、大型反吹风除尘器存在的问题:

  1)反吹风清灰方式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;

  2)粉尘粘性大,浓度较高时,过滤阻力上升较快,在一定的外部条件下容易糊袋 ;

  3)由于除尘器阻力不断增大可达到3000~4000Pa,风机压头提高,能耗增大 。

  第三阶段:大型脉冲除尘器时代:

  1、脉冲阀由原来的小口径作到3”甚至更大, (单阀服务过滤面积35~50m2),一个脉冲阀可同时喷吹多达20个直径130mm、长度至少6m的滤袋,而且脉冲阀在0.2MP压力下就能有效进行喷吹清灰,使其压力适应范围更宽,充分满足各种工况的要求。

  2、滤袋由从前的3m发展成今天通常的使用长度6m,更可扩展到8m长,到目前为止长袋脉冲除尘器单机已可达到2万多平方米,同大型反吹风的规模相差无几。

  3、由于脉冲清灰力大,滤袋表面的二次粉尘层剥离较彻底,清灰后滤袋阻力低,通常为700~1000Pa,正常运行情况下清灰阻力上限一般为1200~1500Pa,远远低于反吹风除尘器的运行阻力,主风机能耗大大降低,而且系统运行平稳。而同样过滤面积的除尘器,反吹风比脉冲的体积亦要大出30%左右。单位过滤面积的钢耗量负压反吹风为35—50kg/m2,正压反吹风为28—32 kg/m2,而长袋脉冲为18—26 kg/m2。

 

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