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锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因

金工机械厂发布于2019-01-08   查看次数:次  本文来自:http://www.josephfloyd2.com/hangye/3313.html

锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因如下:

(1)、除尘器能力不足,单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95,远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。

(2)、两台125电除尘器,投产于1993年和1995年,运行至今,设备严重老化,虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用高性能密封垫等措施,防止漏风、结露,但漏风率很难保证设计值(<3%)多处漏风导致除尘器内部气流湍流,除尘性能下降。

(3)、极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上,由于漏风,当烟气温度低于漏点时,烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合,形成酸性物质,导致极板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形,极间距无法保证在450mm,导致电场强度分布不均匀,阳极板的利用率下降,除尘器除尘效率下降。

(4)、三个电场全部为单侧侧旋转锤振打,振打系统刚度不够,振打力不足,电场顶部挂灰严重,以下次之,这种情况导致电流降低,二次电压降低,除尘效率急剧降低;芒刺线结球是电除尘器固有的现象,但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰(2007年莱钢烧结厂消化除尘灰主要成分分析见表1),这些除尘灰为高钙或高碱灰,导致除尘灰粘性强,结球肥大,把整个芒刺全部包裹,造成电晕封闭,这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因,对振打形式的改造势在必行。

(5)、对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘,氯化物含量较高,是造成除尘器清灰困难的主要原因,其含铁较低,利用价值不大,返回料场重新利用会造成恶性循环,加剧了电场的负荷,因此将二、三电场除尘灰外排,不再进入烧结生产的闭路循环。

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